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135-6124-9997对耐磨合金管的焊接工艺特点、预热、焊接、热处理等工艺规范进行了探讨，并对耐磨合金管焊接接头进行了各项性能试验，取得了良好的效果。该工艺应用于耐磨合金管机组焊接，取得圆满的成功。
耐磨合金管是研制的、用于高参数火力发电机组的材料。介绍了耐磨合金管的生产工艺和产品实物性能及组织特征。实物检验的结果表明，质量完全符合德国规范的要求。
耐磨合金管进行焊接热影响区最高硬度试验，焊接CCT图的建立，斜Y型坡口焊接裂纹试验，耐磨合金管刚性拘束冷裂纹试验，插销试验，再热裂纹试验，模拟热影响区韧性试验，耐磨合金管焊接接头综合性能试验等，比较全面地研究了WB36管的焊接性和接头性能。从而为优化焊接工艺，提高产品焊接质量提供科学依据。
在对耐磨合金管的化学成分和焊接性能特点分析的基础上，制订了该管的焊接工艺方案，进行了焊接工艺评定，选择合适的焊接材料，耐磨合金管焊前预热到150～200℃，焊后采用590～610℃热处理。
在对WB36管的化学成分和焊接性能特点分析的基础上，制订了耐磨合金管的焊接工艺方案，进行了焊接工艺评定，耐磨合金管选择合适的焊接材料，焊前预热到150～200℃，焊后采用590～610℃热处理。
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